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水泥生産工藝
[ 时间:2012-08-30 15:15:57 访问量:2638 打印 收藏 ]
   新型干法水泥生産工藝是当今水泥工业的最主要生产工艺,主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展,熟料烧成热耗大幅降低,生产的熟料品质得到了显著改善,但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”,即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。
   具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。
    ⑴、生料粉磨:矿山开采出石灰石、砂岩,通过均化堆场均化,调整适当配比后粉磨成生料入库。
礦山開采及運輸:礦山開采根據不同的礦山現場條件,采用不同的爆破方式,實現零排廢生産。開采主要采用台段式開采方式,主要有大型汽車運輸方式等。
原料破碎:采用適應不同粒度和物料性能的破碎機,將石灰石、矽鋁質原材料破碎至粒度滿足原料粉磨要求。
    原料均化与储存:采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向層堆料,橫向斷面取料,使不同時段堆存的原料得到均化,所取原材料化學成分穩定。
    原料配料:采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。
原料粉磨及廢氣處理:采用球磨機或立式輥磨將不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、鐵質原料粉磨成生料粉,通過X熒光儀對出磨生料粉進行快速檢測調整,保證生料粉化學成分穩定。
    生料储存及均化:将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内,向库内吹入高压空气进行搅拌,使生料粉在库内进行搅拌混合,出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。
  ⑵、熟料煅烧和冷却:生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧,在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙,在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料;出窑熟料经过篦式冷却机的冷却,具有一定的活性和强度。
    熟料的主要矿物组成可分为:硅酸三钙(3CaO?SiO2)、硅酸二钙(2CaO?SiO2)、铝酸三钙(3CaO?Al2O3)、铁铝酸四钙(4CaO?Al2O3?Fe2O3)
   熟料的主要化学成分爲氧化鈣、三氧化二鋁、三氧化二鐵,礦物組成爲矽酸三鈣(C3S)、矽酸二鈣(C2S)、鋁酸三鈣(C3A)、鐵鋁酸四鈣(C4AF)。
    原煤均化、煤粉制备与计量输送:与原料储存及均化一样,采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化;根据不同煤种的品质状况,合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉,选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。
    熟料入库及发运:根据市场的不同需要,可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式,也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。
 ⑶、水泥粉磨:水泥熟料加入緩凝材料、混合材料通過水泥磨,變成粉狀物料水泥(80微米以下)。
    水泥配料及粉磨:经高精度计量秤配料,熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整,制造出质量优良的水泥。
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